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小型數(shù)控龍門銑刨特點(diǎn)
1、BXM20系列標(biāo)準(zhǔn)型龍門刨銑床是集刨，銑，磨功能于一機(jī)的機(jī)電一體化產(chǎn)品。適用于高速鋼，硬質(zhì)合金刀具對(duì)各種黑色金屬、有色金屬和部分非金屬材料工件的加工。可完成平面、傾斜面、側(cè)面、槽類齒條等工序刨、銑、磨的工藝加工。
2、工作臺(tái)傳動(dòng)方式：50°螺旋齒斜軸動(dòng)力輸入齒條傳動(dòng)。主變速箱均為2檔4速，工作臺(tái)速度無(wú)級(jí)可調(diào)。
3、橫梁鎖緊：橫梁為機(jī)械自動(dòng)鎖緊并與橫梁升降實(shí)現(xiàn)連鎖控制。
4、立刨頭、側(cè)刨頭進(jìn)給量為無(wú)級(jí)可調(diào)。
5、小型數(shù)控龍門銑刨基礎(chǔ)件全部由我公司自行鑄造、加工、組裝。鑄件材質(zhì)為HT250優(yōu)質(zhì)鑄鐵，全部經(jīng)過(guò)熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效二次時(shí)效處理，充分消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力。床身、立柱、橫梁導(dǎo)軌全部經(jīng)過(guò)超音頻淬火處理。
6、根據(jù)用戶要求，可定做特殊規(guī)格，設(shè)備配置可任意搭配。
刨技術(shù)參數(shù)：
| 機(jī)床型號(hào) | BXM20-3 | BXM2020-2 | BXM20-4 | |
| 床身導(dǎo)軌中心距 | mm | 700 | 800 | 900 |
| 橫梁導(dǎo)軌寬度 | mm | 500 | 500 | 600 |
| zui大加工件長(zhǎng)度 | mm | 3000、4000、6000、8000、10000、12000 | 3000、4000、6000、8000、10000、12000 | 3000、4000、6000、8000、10000、12000、1400、1600 |
| zui大加工件寬度 | mm | 1600、1800、2000 | 1600、1800、2000 | 2000、2200 |
| zui大加工件高度 | mm | 1200、1500 | 1200、1500 | 1500 |
| 工作臺(tái)寬度 | mm | 1400、1600 | 1400、1600 | 1600、1800 |
| zui大加工件重量 | t | 12-27 | 14-29 | 16-31 |
| 不同規(guī)格型號(hào)，承重量不同 | ||||
| 工作臺(tái)齒條拉力 | N | 51000 | 51000 | 88000 |
| 刀桿截面尺寸 | mm | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| 工作臺(tái)移動(dòng)速度 | mm/min | 30-40000無(wú)級(jí)可調(diào) | ||
| 立刨頭水平進(jìn)給量 | mm/次 | 0.2-25無(wú)極可調(diào) | ||
| 立刨頭垂直進(jìn)給量 | mm/次 | 0.2-20無(wú)級(jí)可調(diào) | ||
| 側(cè)刨頭進(jìn)給量 | mm/次 | 0.2-6無(wú)級(jí)可調(diào) | ||
| 標(biāo)準(zhǔn)配置 | 一個(gè)立刨頭、一個(gè)立銑頭、一個(gè)立磨頭、一個(gè)側(cè)刨頭 （可根據(jù)需求改變配置） | |||
| 橫梁升降速度 | mm/min | 300 | ||
| 電機(jī)功率 | kw | 22、30、37、45、55不同規(guī)格型號(hào)，配置不同功率的電機(jī) | ||
| 機(jī)床外形尺寸 （長(zhǎng)×寬×高） | 長(zhǎng)（L）mm | 7500 | 7500 | 7500 |
| 寬（L）mm | 3300 | 3400 | 4400 | |
| 高（L）mm | 3100 | 3100 | 3500 | |
刨是青島岳駿機(jī)床制造有限公司在傳統(tǒng)龍門刨銑床基礎(chǔ)上開發(fā)出的新型機(jī)床，其功能匯聚當(dāng)前先進(jìn)機(jī)床優(yōu)勢(shì)，配以先進(jìn)電器，對(duì)機(jī)電控制技術(shù)進(jìn)行升級(jí)，配備刨頭、銑頭、磨頭即可實(shí)現(xiàn)刨削、銑削、磨削等功能，實(shí)現(xiàn)多面加工，一機(jī)多用，提高了工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
該系列機(jī)床是龍門刨銑磨床的基礎(chǔ)機(jī)床，開發(fā)的同時(shí)即儲(chǔ)備了銑削、磨削功能，可隨時(shí)加裝銑頭、磨頭，滿足加工的不同要求。